<aside> 🚀 Оптимизация работы перерабатывающих установок и дробилок По анализу состава фракций, их размера на конвейерной ленте можно оптимизировать режим работы перерабатывающих установок, не допустить остановку дробилок из-за превышения допустимых размеров кусков породы, которые установка не сможет обработать и т.п.

</aside>

<aside> 🚀 Оптимизация взрывных работ Версия приложения для мобильного телефона или планшета позволяет снимать горную породу после подрыва. По аналитике размеров фракций, их состава можно корректировать количество и место закладки взрывчатки.

</aside>

Система контроля крупности сыпучих материалов на конвейерной ленте

О клиенте: предприятие горнодобывающей промышленности (NDA)

Интерфейс системы: Определение “негабаритной руды”

<aside> 👌 Почему этот кейс релевантен и зачем мы о нем рассказываем? На стадии дробления и измельчения до допустимых технологическим процессом фракций и стадии рудоподготовки важным этапом является определение размера и фракции всего материала. Задача чрезвычайно важная, поскольку стадия рудоподготовки — самый энергозатратный процесс, а остановка по причине забутовки, или застревания материала чревата многочасовыми простоями буквально всего производства, что в денежном выражении может исчисляться в десятках миллионах тенге

</aside>

История о том что мы сделали!

• Контроль объёма: оптимизация производства за счёт постоянного измерения объёма транспортируемой горной массы. Исходя из нагрузки конвейера и ее отслеживания оператором появляется возможность выстраивать процесс обогащения ситуационно, что позволяет так же снизить производственные расходы.
• Снижение расходов на лабораторные исследования фракций.

Итог

<aside> ⚠️ Исключили человеческий фактор

</aside>

<aside> ⚙ Оптимизация работы и контроль качества добываемой руды

</aside>

<aside> 📌 Уменьшение процента брака готовой продукции (за счет определения посторонних включение и ситуационного анализа)

</aside>

<aside> 🌋 Предотвращение аварийных ситуаций

</aside>